UV印刷與傳統膠印相比有著色彩艷麗、承印材料廣泛、產品新穎、市場廣闊等優勢，適用于高檔名片、精品包裝、高檔商業畫冊、特殊臺歷等產品的印刷。但UV膠印又具有一定的復雜性和多樣性，這就給操作人員帶來了一定的難度和困擾，如果操作人員對UV膠印的工藝和技術掌握得不夠系統，往往會忽視一些不易察覺的問題，進而導致多種印刷質量問題的出現。在印刷滿版品紅實地時，出現墨杠問題，具體情況為：墨杠的寬度為8mm，墨杠之間的寬度為12mm，且墨杠均勻滿版分布，成門簾狀。采用排除法對各個可能原因進行排查后，筆者最終發現主要原因來自膠印機的UV系統。下面,分析過程和最終的解決措施。

設備排查

此次遇到的墨杠問題乍一看與平時所見的“齒輪杠”非常相似，所以筆者先從設備角度進行排查。通過對印刷設備的某些參數進行檢測發現，壓印滾筒、橡皮滾筒和印版滾筒的徑向跳動誤差均在0.01mm之內，而同時各滾筒的傳動零級齒輪也沒有出現磨損痕跡，油路也很暢通，由此排除滾筒出現問題的可能性。

接著，又對各色組的水墨輥參數進行調校，但完成后進行試機時發現，墨杠問題依然存在，所以水墨輥出現問題的可能性也可排除。

隨后,又對上光機組進行了檢測，經檢測發現此機組A面網紋輥支撐套的徑向跳動誤差達到0.08mm，已大大超出印刷設備要求的誤差量，筆者認為其可能是引發墨杠問題的主要原因。于是，更換了支撐套和支撐軸承，但令人失望的是，該情況依然不是墨杠問題的“真兇”，開機試印時墨杠問題依舊存在。

電氣排查

排除印刷設備的“嫌疑”后，我公司電工從電氣角度進行了排查，包括更換主馬達脈沖電位器、主軸信號編碼器以及主機主驅動裝置，甚至動力輸送來源主電動機，但墨杠問題依然沒有解決。

耗材排查

考慮到紙張、油墨也可能是墨杠問題的產生原因，遂我公司便更換了不同類型的紙張和不同廠家的油墨，但開機試印時墨杠問題仍然存在。后又對橡皮布、印版、襯墊等進行了一一排查，發現橡皮布沒有發生松弛滑移，印版摩擦力適中，襯墊為中、軟型，這一切均不會導致墨杠問題產生。

操作方式排查

我公司操作人員都經過曼羅蘭公司系統、全面的操作培訓，且經過觀察，操作人員的操作方式都很規范，因此由操作方式不當導致墨杠問題的可能性也得以排除。