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UV印刷基本知識


一、印前PS版準備及要求

 UV烤版的目的:

(建議使用UV專用印版可省去烤版環節,印版正常使用壽命大約5萬印張)

1. 強化印版印紋層抵抗UV油墨與洗車水的侵蝕

2. 只有偶氮鹽類涂層適合烤版,鹵化銀類版不可

烤版前需涂布烤版液的目的:

1. 保護非印紋鋁版表面的抗氧化層,不會在烤版高溫下被破壞

2. 可通過沖版機涂膠系統來涂布或用手工涂布

3. 烤版液涂布必須均勻, 不留任何針孔

烤版控制與要求:

1. 烤版溫度:220-250℃,烤版時間:5-8分鐘

2. 烤版機要求:直立吊掛式比平面抽屜式好

3. 熱風式烤版系統,比直熱式容易控制溫度均勻

4. 必須預熱,溫度達標后才掛入印版

5. 靠版機必須設計烤版溫度均勻,非常重要

6. 近來印版厚度逐漸變薄, 烤版溫度需酌減, 避免印版烤后起浪變形

7. 可通過檢查烤版后顏色與起浪狀態,來判斷烤版質量

烤版后清洗:

1. 可通過沖版機二次顯影,去除烤版液,毛刷狀態與壓力是關鍵

2. 使用專用清潔液擦凈版面非印紋部分的烤版液

3. 印紋部分的烤版液不可清洗過頭,破壞版面印紋層

4. 清潔液必須用清水沖洗干凈,殘留的清洗液也會造成版面起臟

5. 均勻涂布優質版面保護膠

烤版故障分析與處理:

1、版面顏色不均勻

* 烤版液涂布不均勻

* 烤版溫度不均勻

2、版面局部起臟

* 原印版感光層殘留未洗凈

* 烤版液涂布不均勻,版面留有針孔,高溫造成版面抗氧化層破壞

* 烤版溫度過高,破壞了鋁版的抗氧化層

* 非印紋部分的烤版液殘留未洗凈

* 清潔液殘留版面未洗凈

3、版面起浪不平整

* 烤版溫度過高

* 烤版機溫度不均勻

* 烤版后冷卻過快 (烤版后不宜立即沖冷水或使用較冷清潔液)

4、版面局部印紋不沾墨

* 印紋部分的烤版液或清洗液未清洗干凈

5、印版耐印力突然變差

* 烤版溫度或烤版時間不足

* 最初顯影過頭,印紋部分的感光

二、油墨使用及相關注意事項

UV油墨是近年來迅速發展的一種環保性油墨,UV油墨包括UV磨砂、UV冰花、UV發泡、UV皺紋、UV凸字、UV折光、UV寶石、UV光固色墨、UV上光油等特種包裝油墨。

(一)UV油墨

1、組成

UV油墨就是在UV光的照射下,發生交聯聚合反應,瞬間固化成膜的油墨。它主要由光聚合性預聚物、感光性單體、光聚引發劑、有機顏料及添加劑等組成。其中光聚合引發劑是整個UV油墨中最重要的組成部分,是光聚合反應的開始。

2、UV油墨的應用特點

(1)瞬間固化,生產效率高;

(2)不含揮發性溶劑;不會有溶劑侵蝕破壞印刷物;不會污染人體及環境;

(3)油墨不會塞網,故可用很細的網目印出最佳品質的線條; (4)油墨濃度穩定,不會因濃度的不同而造成某一以調過濃或過淡有不均勻現象;

(5)油墨不會干掉,無溶劑的惡臭味;

(6)光固化速度極快;

(7)UV燈的散發出的熱不會對那些懼熱的印刷物造成損壞;

3、固化原理

UV油墨對UV的光是選擇性吸收的,它的干燥受UV光源輻射光的總能量和不同波長光能量分布的影響。在UV光的照射下,UV油墨中的光聚合引發劑吸收一定波長的光子,激發到激發狀態,形成自由基或離子。然后通過分子間能量的傳遞,使聚合性預聚物和感光性單體等高分子變成激發態,產生電荷轉移絡合體。這些絡合體不斷交聯聚合,固化成膜。

(二)UV光源

1、構造

UV光源是UV固化系統中發射UV光的裝置。通常由燈箱、燈管、反射鏡、電源、控制器和冷卻裝置等部件構成。根據燈管中所充物質的不同,可分為金屬鹵素燈、高壓汞燈和無臭燈等種類。它的性能參數主要有:弧光長度、特征光譜、功率、工作電壓、工作電流和平均壽命等。

2、光譜特性

UV光源雖然發射的主要的UV光,但它并不是單一波長的光,而是一個波段內的光。不同的UV光源,發射光的波段范圍不一樣,波段內光譜能量的分布也是不同的。UV光源輻射的是一個波段內的光,且各波長光的能量分布是不一樣的。其中波長為300~310nm,360~390nm的光的能量分布是較好的。

(三)UV油墨的使用

1、絲網選擇

UV油墨在印刷中絲網目數的選擇應根據印刷圖案的精細度、印刷效果、要求的印刷質量而定。一般而言,印刷UV光固色墨、UV上光油的絲網目數在350目以上。

2、油墨使用

UV油墨在使用中的絲網張力、印刷壓力、刮膠硬度、刮膠角度等因素都會影響印刷質量,有效的技術控制將會提高印刷效果。UV油墨的稀釋劑大多是專用稀釋劑,在購買UV油墨時應向供應商咨詢有關的使用性能、使用方法,減少使用中的次品率和避免因使用不當而引起的損失。

3、注意事項

(1)高功率的紫外線如果直接接觸眼睛或皮膚,都會造成對其損傷。操作人員一定要配備眼鏡或采用其他保護措施。

(2)UV油墨保存溫度應在5℃以上,油墨會因光照或溫度而變化,所以要避免光線的直射

(3)UV油墨不含爆發性或蒸發性溶劑,由于受到紫外線光的照射,會引起反應,所以在受到光照之前,不能在絲網中干燥。

(4)使用金屬鹵素燈,照射距離10cm左右,一次光照通過。

特種UV印刷基本知識

(四)UV油墨與UV光源的匹配

綜上所述,UV油墨與UV光源的匹配,就是要使所用UV油墨中的光聚合引發劑選擇吸收的光量子是UV光源光譜中能量分布最高的那一部分。解決好UV油墨與UV光源的匹配,有利于加快油墨的干燥速度,有利于提高能源的利用率,降低企業的生產成本。

三、UV印刷(膠印)

膠印根據承印物的狀態可分成單張紙膠印和卷筒紙輪轉膠印,單張紙膠印適合紙張、紙板、塑料片材及金屬箔印刷;輪轉膠印印刷速度較快,適合大批量的書刊、報紙、商業表格及不干膠印刷等。在膠印中采用UV油墨,主要考慮以下幾方面問題:非吸收性承印材料的油墨固化;油墨乳化可能會阻礙油墨與承印物的附著;輪轉印刷機速度快,要求油墨的固化速度與印刷速度相匹配(建議不超過7000轉/小時)膠印多用于精細產品印刷,UV固化可減少細小網點的損失,提高套色疊印的油墨轉移率。在選擇油墨原料時,要綜合考慮各組分對UV油墨的影響,以確保最佳的印刷效果。由于膠印墨膜一般為2~3μm,雖然利于光固化,但墨膜薄,顏料對承印面的遮蓋力會受到一定的影響,因此一般要提高配方中的顏料含量;而增加顏料含量,墨膜的透光性能會降低,不利于UV固化;且墨膜本身較薄,若顏料的潤濕性不好,顏料、填料容易暴露于墨膜表面,影響墨膜光澤度,因此要選擇分散性較好的顏料。采用UV膠印時還應注意以下幾點。

特種UV印刷基本知識
特種UV印刷基本知識

UV膠印注意事項

(1)不同性質的承印物應選擇不同的油墨,要綜合考慮油墨的透光性、固化速率、油墨的遮蓋性以及印品表面的光澤度等。

(2)在彩色印刷中,各種顏料吸收UV光子的能力不同,其透過率由高到低為M、Y、C、BK,因此各色油墨的固化程度也不同。透過率直接影響光子對光引發劑的激發能量,因此宜將印刷色序排為BK、C、M、Y(專色油墨可根據墨層厚度調整)使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子,增強其固化作用。

(3)使用酒精潤版系統可以降低油墨的表面張力,促進固化作用,并且在印刷過程中,可利用潤版液對印版疏油區域(空白部分)進行強化處理,以確保親油區域充分親墨,親水區域不著墨。

改善油墨配方和添加相應的助劑可增加油墨的疏水性,但疏水性過強會導致圖像邊緣油墨收縮,細微層次丟失、網點邊界不清晰等,影響印品質量。(潤版酒精含量為12-14)為最佳

(4)UV印刷對紙張表面強度要求較高,表面強度不夠容易發生拉毛故障,用PVC膠片印刷時,由于這類印材表面光滑,對油墨的親和力較小,第二色疊印時容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中,應選擇表面張力較大,并合理安排色序,調整印刷工藝中相關工藝參數,以避免和減少上述現象的發生。

特種UV印刷基本知識
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